鲜茧丝与干茧丝织绸的差别

鲜茧丝与干茧丝织绸的差别

鲜茧丝与干茧丝通过肉眼很难判断，在使用过程中，绸厂发现鲜茧丝织造出来的绸面疵点高于干茧丝。

缫丝工艺流程如下:

       1：干茧丝:鲜茧收购→热风烘干→剥、选茧→高温触蒸→触蒸平衡→机外真空渗透→煮茧-→缫丝→丝小䈅给湿.平衡→复摇→成品整理工序;

       2：鲜茧丝:鲜茧收购→剥选茧→速冻(-22℃~ -26℃)→低温恒温库储存→机外真空渗透→缫丝→丝小䈅给湿. 平衡→复摇→成品整理工序。

鲜蚕茧不采用烘茧技术烘干储存而是直接运入冷库速冻，将鲜蚕茧储藏于冷库中。缫丝加工时不再经过煮茧工序，面是把冷冻的鲜蚕茧(或部分企业使用刚收购还未冷冻的鲜茧)直接采用一定温度的水，进行真空渗透后直接缫制生丝。这样的缫丝方法称为“鲜茧缫丝,”得到的生丝称为鲜茧丝。鲜茧缫丝一方面可以节省能耗另一方面可以充分利用副产品--蚕蛹。提高了缫丝厂的经济效益。

干茧丝经过煮茧后丝胶膨胀更充分,有利于缫丝并合后的茧丝间的抱合，而鲜茧丝是采用经冷冻或未经任何高温处理的鲜茧直接缫制而成,仅依靠高温索绪锅内的水和热的作用对丝胶进行膨润溶解很难达到适宜的丝胶膨胀度,更不利于丝胶在生丝表面均匀分布,加上为防止温度过高,茧层溃烂,鲜茧缫丝工艺过程中的温度相对干茧缫丝要低,丝胶的膨润程度小,导致鲜茧丝抱合力小且不匀。

鲜茧丝在织造过程中易断绸面容易起毛,丝条裂。面料染色容易出现色花。

织造生产过程中纬丝处理的工艺流程如下：泡丝→络丝→并丝→捻丝

与干茧丝相比鲜茧丝在络丝过程中络丝钩附近出现了大量的丝胶粉末说明经过泡丝后丝胶与丝素的结合程度较低从而产生丝胶的脱落。同时也容易在并丝过程中产生丝条纰裂现象，进而增加丝条的断头率影响生产效率。而干茧丝由于前期进行过干燥,丝胶经过适当的变性,又经过了高温煮茧使丝胶适当进行了膨润丝素与丝胶之间有较好的作用力。即使经过了泡丝丝胶与丝素之间的作用力仍然较强从而使络丝过程的丝胶脱落较少。

鲜茧丝和干茧丝的原丝形态基本相同，宁川纺织织造厂长说：“在泡丝、络丝和并丝过程中，鲜茧丝表面凹凸起毛，丝条纰裂 丝条受损情况明显高于干茧丝。在络丝、并丝和捻丝工序中容易产生断头。鲜茧丝面料的糙线平均百米次数是干茧丝面料的15倍以上，使鲜茧丝面料上存在较多的大小在1cm<左右的散布性小疵点对丝织品的外观质量有较大的影响。因此鲜茧丝生产的面料不适合做高档面料”。

鲜茧丝未经过高温煮茧工序，避免了煮茧工序的丝胶溶失,而使缫制的生丝丝胶含量较高。面料经过练白脱胶后，面料的平方米质量不如干茧丝。

鲜茧丝5A相当于干茧丝4A，有的缫丝厂为了追求利润，给不懂丝的厂家不以说明，这样的行为实际是违法欺诈行为。鲜茧丝由于丝胶重，不宜存放时间过长。鲜茧缫制的生丝含胶率较高,白度、断裂强度和断裂伸长率均较大,抱合性能较差。