宁川收烘桑蚕茧工艺流程

宁川收烘桑蚕茧工艺流程

规范蚕茧收烘           确保蚕茧质量

鲜茧是有生命的，蛹体在不断的代谢过程中，容易导致蒸热，影响蚕茧的解舒.鲜茧在积压24小时后进入烘茧，影响解舒的2%~3%，而在积压48小时后进入烘茧，影响解舒的。这是我们用肉眼观察不到的，一定要采取一定的措施防止鲜茧蒸热，确保蚕茧的质量。

1.鲜茧从收购到进炕的操作必须“轻”,即轻装、轻倒、轻运、轻翻、轻铺等。特别是蛹体较嫩阶段往往稍有震动，表皮就渗出体液而污染茧之内层，严重者造成死蛹或茧被压瘪等,自里至外，整个茧层被污染。这样的内染茧或血疤烂茧，使正常茧变成了次茧或会破裂下足茧从而降低了茧的使用价值，造成巨大的经济损失。内染茧内层茧丝被污染和丝胶发生变性，在缫丝煮茧时茧层内外膨润程度不一，离解性差，茧丝类节多，净度成绩差。血疤烂茧不能缫丝，只能作绢纺原料。因此，在处理鲜茧的操作全过程中，动作一定要轻，切忌粗重和挤压。

2.鲜茧进站要遵循“快”的原则，即快收、快铺箔、快烘干。如果鲜茧处理不及时，且盛茧筐、堆茧场地和方法不当，就会发生蒸热而降低蚕茧解舒。鲜茧整体是一个有机的活体，蚕营茧结束后3~5天蜕变成蛹，蛹通过不断呼吸，吸进氧气维持其生命，并向蛾转化，同时还要呼出二氧化碳气和水蒸气。蛹体在生命活动过程中，要发生理化反应。其一随时间推移，蛹体呼吸产生的水分会越聚越多，使蚕茧茧层严重水湿，茧层失去弹性，操作时容易产生瘪茧。同时，茧丝丝胶遇水溶解膨胀而增大胶着面，使茧层通气性差，缫丝煮茧时渗透性显著下降而影响解舒。其二，蛹体呼出的二氧化碳集多后，就会窒息病蛹和未化蛹的病蚕、伤蛹而死亡。死亡的蚕、蛹尸体腐烂的污液污染茧层，变成死笼茧、内污虽和血茧。其三，蛹体在呼吸过程中，构成了氧化碳和水的化合，形成碳酸，细菌在一定碳酸和水的情况下，寄生繁殖，同时释放热量，加上蛹体排出的热量，增加了鲜茧蒸热程度。细菌分泌的各种蛋白酶还会对茧丝胶进行分解而发生变性，促使丝胶蛋白凝固，使缫丝煮茧离解困难而降低解舒。此外，蒸热后的蚕茧，其色泽呆滞泛黄，影响丝品质。因此，鲜茧处理要快。快收，就是茧站要提高评级员、过磅员、填票员的业务素质，加快蚕茧收购速度，减少鲜茧在蚕农容器内存放和暑天日纳的时间，减轻蒸热程度。收进的鲜茧要及时铺箔进炕杀蛹，一般不得超过一昼夜，且堆码场地要干燥通风，方法正确。要做到先收先炽，后收后烘。如属内印茧多或已有出蛆，发蛾趋势的茧，必须立即铺箔烘干，尽量减少损失。

3.选即在鲜茧处理过程中，要随时选出双宫茧和血茧。双宫茧是两头及以上的蚕共同营结的蚕茧，其茧层特厚。血茧是病蚕(蛹)溃烂和人为压瘪蚕茧使蛹体破损产生的液体严重污染茧层的蚕茧。双宫茧茧层特厚.

一、鲜茧的特性

从收购进库到烘茧进机前的过程，均为鲜茧处理阶段。在此期间，蛹体含有大量水分，且呼吸旺盛，随呼吸而散发出大量的水分和热量，如果此时将鲜茧稍加堆积，便会很快使茧体升温，茧层发生蒸热。茧层吸收湿热后，一方面会使茧层失去弹性，处理时容易产生瘪茧，并会造成一部分蛹窒息死亡，甚至腐烂，污及茧层，另一方面，鲜茧蒸热后会使茧的解舒明显下降，直接影响出丝率,如不及时处理,要出蛾出蛆,破坏整个茧体,不能用作缫丝原料。因此，要掌握鲜茧的特性，使鲜茧能很快发散水分，防止发生蒸热，这是鲜茧处理的关键。

二、鲜茧处理的要求

1.鲜茧收购。毛脚茧，潮湿茧，隔夜茧；要单独存放，用来做绢丝原料。“三轻”，即轻装篮，轻放，轻运。

2.鲜茧进站。鲜茧进站后要立即送烘房铺格进烘。要求先收的先烘，不能及时进烘的，应随即运送鲜茧处理室，装篮堆放，但春茧堆放最长不能超过24 小时，夏秋茧最长不能超过16小时。

3.堆场与设备。堆放鲜茧的场所要通风阴凉，收购量多的茧站应配备排风扇，进行间歇性的强制通风换气，及时排除湿热空气。一副烘茧机要收烘20吨左右的鲜茧，规定应配备茧篮4800只，每50千克鲜茧约需1平方米的茧篮堆场。

三、鲜茧存放:

鲜茧从收购到进炕的操作必须“轻”，即轻装、轻倒、轻运、轻翻、轻铺箔等。特别是蛹体较嫩阶段，往往稍有震动，表皮就会破裂渗出体液而污染茧之内层，严重者造成死蛹或茧被压瘪等，自里至外，整个茧层被污染。这样的内染茧或血疤烂茧，使正常茧变成了次茧或下足茧，从而降低了茧的使用价值，直接影响茧站和丝厂和经济效益。内染茧内层茧丝被污染和丝胶发生变性，在缫丝煮茧时茧层内外膨润程度不一，离解性差，茧丝类节多，净度成绩差。血疤烂茧不能缫丝，只能作绢纺原料。因此，在处理鲜茧的操作全过程中，动作一定要轻，切忌粗重和挤压。

1.篮堆法。鲜茧装篮要松，不能拍实，以八分满为宜，中间挖成凹形。茧篮堆成“品”字形，茧篮叠高应不超过层，每6行留一通道，四周离墙，以利通风和操作。

2.架扦法。将鲜茧平摊在茧格或茧箔内，每箔约4千克，然后再扦入架上，每层间距30厘米，可扦8~10层。

3.平摊法。在缺乏茧篮的情况下，选干燥通风场所，在地面先铺上芦席，将鲜茧平摊于芦席上，高度不超过20厘米。四周离墙，留通道。鲜茧切忌用大垄高法处理。

   烘干蚕茧的目的

一是杀灭蚕蛹和蝇蛆，通过90-100℃的高温干燥，及时杀灭鲜茧中的蚕蛹和寄生蝇蛆，防止鲜茧出蛾或出蛆破坏茧质;

二是除去水分，通过干燥，烘除大量的水分，达到适干的标准，便于长期储存； 三是使丝胶适当变性，通过干燥可以使鲜茧的易溶性丝胶适当变性，以利于增加煮茧的抵抗，利于缫丝过程中顺利解舒。

蚕茧干燥工艺分预热阶段、恒速阶段、减速阶段

方法主要采取直干法和再干法。排湿原则采取湿多多拍、湿少少排。温度要求：高温锅炉一层130-135℃,二层125-130℃;中低温锅炉三层120-125℃，四层115-120℃，五层90-95℃,六层60-70℃。湿度要求:高温段(不超过5%)，中温段(5%-8%)，低温段(15%-18%)风速:干燥室内空气流速0.1-0.8m/s为宜。铺茧厚度:6-6.5kg/㎡。网速：直干法0.30-0.34m/分钟，再干法0.55-0.66m/分钟。干燥时间：直干法4.5-5.5小时,再干法2.5-3.0小时。

蚕茧烘干过程

烘干的过程中我们是需要进行分阶段来烘干的，不可直接利用高温来烘干，这样烘干出来的蛹会直接坏掉。通常100公斤鲜茧烘到适干茧时约要除去水分60公斤左右。正常情况下鲜茧茧层含水率约在13- 15%左右， 蛹体含水率约在73- 77%左右。 所以，蚕茧干燥主要是除去蛹体中的水分，而茧层仅失去少量水分。

1、预热阶段。主要是用高温让蛹没有细菌，促使蛹体快速蒸发。此阶段一般约需半小时，在100KG鲜茧烘干至90KG时结束。

      2、等速干燥阶段。是蛹体水分大量蒸发时期，蛹体水分散失速度又高于茧层表面蒸发速度，而逐渐达到与茧层表面蒸发速度处于等速平衡状态。此阶段约需1.5～2小时,在100KG鲜茧烘干到60～65KG时结束。

3、减速干燥阶段。前期蛹体水分蒸发速度逐渐转慢，茧层温度逐渐升高至接近干燥空气温度；后期蛹体中间部位趋于干燥，蛹体含水率减至15%<左右，达到适干标准。此阶段约经3～4小时，100KG鲜茧可烘干到30—5KG左右（视不同蚕茧质量而定）。

蚕茧干燥程度检验

蚕茧干燥程度是指鲜茧干燥成半干茧或适干茧的干湿程度。检验方法一般有重量检验法和蛹体检验法两种。

一、重量检验法

重量检验法常以烘率、烘折和几成干来表示。

1、烘率是指蚕茧通过干燥（头冲、二冲或一次干燥）后的茧量对干燥前鲜茧量的百分比，即：烘率=干燥后茧量/鲜茧量*100%

2、烘折是指鲜茧量对干燥后蚕茧量的百分比，用%表示，习惯上是指烘得100kg干茧所需要的鲜茧kg数，即：烘折=鲜茧量/干燥后蚕茧量*100%

3、几成干是指鲜茧经过干燥后，减少的水分量为适干时应减少水分量的几成，即：几成干=（鲜茧量-干燥后蚕茧量）/(鲜茧量-适干的茧量)*100%

蚕茧的干燥程度，应既有利于保护茧的解舒，又有利于茧的安全贮藏。根据实践经验，当鲜茧茧层率为20%时，确定适干茧的烘率为40%左右，能够符合保护解舒和安全贮藏两方面的要求，这时蚕茧的回潮率大约在10～12%之间。凡是烘率大于此标准的，干燥程度为“嫩”，小于此标准的为“老”。

保持干茧质量是茧站和丝厂管理工作的重中之重，在干茧贮藏过程中要着重做好以下技术处理。

 干茧进库检验技术处理

干茧进入茧站或丝厂仓库贮藏时，在做好数量验收核对的同时，要对蚕茧的质量进行验收检查，掌握蛹体干燥程度和运输途中有无受潮、淋雨等情况。依次分庄抽样检查入库干茧的茧层含水率、光茧、霉茧、嫩烘茧和虫蛀茧。具体抽样办法为每隔1包抽1次，在每包茧的头、中、尾各部位抽取有代表性样茧200～400 g，同时用茧层测水仪检测茧层含水率，若发现有茧层含水率超过12%或混有光茧、霉茧的茧包时，抽样人员要改隔包抽样为逐包抽样，及时选出茧层含水率超标或混有光茧、霉茧的茧包，并加大抽样检查力度。将抽出的样茧打官堆后，取100或200粒进行蛹体切剖检验，其检验标准如表1所示，通过切剖检验确定各庄口的类别，做到对各庄口干茧的茧质有充分的了解，以便加强贮藏和调茧。

干茧堆放技术处理

茧站和丝厂要根据庄口的茧质情况，把入库茧进行分类堆放，正确的方法是：在夏、秋季，2包靠拢，4～5包高，8～10包长为一垛，每垛间距0.7 m留一通道上。这种堆放方法能增大茧包与空间的接触面，起到通风透气、散热去湿等作用，有利于在干茧的贮藏过程中检查和翻包。在冬、春季则要减少茧堆表面与空间的接触面，一般从10月开始，待入库晚秋茧基本定性后，到次年3月底，将茧站压库干茧，一律堆码成四周留过道，中间不留通道的大堆，堆码时要根据仓库的大小、干茧数量多少、存放时间长短、环境条件的不同及干茧的适干程度来，确定大堆高度和长度，正常情况下，高度不低于4包，不高于7包，长度不少于6包，不超过10包。根据测试数据表明，当堆高5包，堆长10包时，大堆堆放100包干茧，与原垛堆堆放同空间的接触面相等；堆放200包，减少与空间接触面（空间接触面即为霉变面）27.4%；堆放1000包，减少霉变面48.3%；1200包为50.2%。同一批茧，减少霉变面越多，霉茧比例下降，对茧质保护越有利。

干茧防霉技术处理

干茧极易吸湿受潮，滋生霉菌，危害茧质。据试验，适合干茧保管的温度为16～20 ℃，相对湿度为65%～70%，即干湿球相差6～7 ℃，超过这个湿度，干茧容易发霉，低于这个湿度，则茧层容易过干，造成缫丝困难。干茧的合理回潮率为11%左右，茧质的合理相对湿度为60%～70%，控制此标准可以制止霉菌繁殖蔓延。在仓库内外温度相同，而库内相对湿度高于库外，或库内外相对湿度相同，而库内温度高于库外时，可开启门窗进行通风排湿，同时在干茧的贮藏过程中要注意保持库内温度和湿度相对稳定，防止激变、多变，以免茧层因反复吸湿、放湿而逐渐加深其丝胶蛋白质变性程度，损害茧质。结合各类霉菌的生存条件和季节情况，在不同季节采取不同管理技术对干茧进行处理，防止霉茧的发生。在夏、秋季，由于气温高，湿度大，除在堆放上以小堆为主，增加空气接触面外，还应采取以散热去湿、通风透气为目的的技术措施，主要通过勤翻包，翻包时全变动包位，并根据气候环境条件，确定白天、早晚的开关门窗时间，如果仓库内湿度过大时，则需采取风扇、风机等进行排湿换气。而在冬、春季则刚好相反，要做到少翻包，翻包时不完全变动包位，严禁早晚及夜间开门窗。

干茧防虫鼠害技术处理   茧丝是一种蚕然蛋白质纤维，蚕蛹香味浓郁，极易引诱干茧仓库害虫老鼠入库危害，常见害虫如大谷盗、黑飞皮蠢虫和棉花红铃虫等，对蚕茧造成损失。为此，在干茧贮藏中，一定要做好虫鼠害的防治工作，减少损失，保全茧质。防治干茧贮藏虫害，应贯彻“预防为主、防重于治、综合防治”的方针，充分认识导致干茧虫鼠害发生的原因，摸清虫鼠害发生的具体情况，采取科学防治方法，积极开展多种形式的物理防治和生物防治，做好预防工作，一旦发生虫鼠害，应立即采取相应处理措施，重点采用以药剂熏杀和人工搏杀等方式，遏制虫鼠害事故扩大。在干茧虫鼠害的防治工作中，一定要清理干茧贮藏环境，主要是清除仓库内外的诱虫因素，包括适宜虫害生长发育的花草竹木和腥味物品，对腥味物品和死笼茧、血茧等应隔离存放。平时对茧库内、外环境要进行彻底清洁和整治，及时清除室内积尘和虫茧，保持茧库环境干燥清洁，防止害虫滋生。干茧入库前，仓库要进行严格清仓消毒杀虫，特别是针对仓库的一些死角缝隙，可先采用硫磺等进行熏烟处理，然后用一些杀虫类物品进行喷雾灭虫。干茧麻袋在装茧前，应在阳光下曝晒或低温烘干，确保成包麻袋无虫害寄附，防止害虫潜伏进入库内。茧库门窗封闭严密，在窗户上安装纱窗，开窗换气时必须关闭纱窗，以免害虫侵入。平时进行检查和翻包时，如发现虫鼠害应立即采取人工捕杀和药剂烟熏等手段杀灭。若虫害较严重，可对干茧及包装物进行低温复烘，杀灭害虫，但此方法对干茧解舒影响较大，复烘温度不能超过55 ℃，时间不超过2.5小时，严禁整袋复烘。

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