宁川桑蚕丝加捻完整标准流程--宁川纺织（苏州）有限公司 ,SILK CHINA

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宁川桑蚕丝加捻完整标准流程

整体主线

泡丝（浸丝）→ 络丝 → 并丝 → 捻丝（加捻）→ 捻度定型（止捻）→ 再络/倒筒 → 检验成筒

一、泡丝（预处理，关键减断头）

生丝表面丝胶干硬，直接加捻易毛断、张力不均，必须泡丝润滑。
1. 原料：绞装9/11D、13/15D、16/18D、20/22D、24/26D、27/29D、30/33D、40/44D等厂丝
2. 工艺：温水+专用泡丝剂（柔软平滑剂），水温35～45℃，浸泡2～4h；强捻丝延长至5h
3. 作用：软化丝胶、降低摩擦、减少捻丝断头，提升丝条圆顺度
4. 后处理：控干水分，回潮率12%～15%再上机

二、络丝（倒筒成型）
1. 工序：把绞丝退绕，卷成标准有边筒子
2. 配置：带清糙器、张力器，去除丝粒、粗节、长结、毛丝
3. 控制：恒定低张力，避免拉伸伤丝；筒子卷绕平整无叠丝
4. 产出：单丝筒子，供并丝使用

三、并丝（合股，多根并合无捻）

根据面料需求合并
1. 多筒同步退绕，张力均匀并合，无扭结
2. 卷绕成并丝筒，仅合股不加捻，保证条干均匀、提升股线强力
3. 特殊工艺：电力纺薄经丝可跳过并丝，直接单丝加捻

四、捻丝（核心加捻工序，分干捻/湿捻）

1. 设备区分
- 普通中弱捻（200～1200捻/m）：倍捻机、普通捻丝机（干捻）
- 强捻（1500～3200捻/m，乔其、双绉、重绉）：湿捻机，丝线过水后加捻，抱合更紧密、捻度均匀、不易毛羽

2. 捻向标准

S捻（顺手捻）：自下而上左斜，常用经丝

Z捻（反手捻）：自下而上右斜，常用纬丝
面料经纬搭配S/Z反向，抵消织造扭缩

3. 三类捻度划分
弱捻：＜400捻/m，素绉缎、电力纺经丝，平整垂顺等
中捻：400～1200捻/m，一般斜纹、塔夫绸等

强捻：＞1500捻/m，乔其、双绉、顺纡绉，水洗起皱肌理等

4. 两种经典加捻结构

1. 单捻（纬丝Tram）：并丝后一次性单向加捻，工艺简单，多用于纬纱

2. 复捻（经丝Organzine）：单丝先初捻S，两根合股再反向复捻Z，捻度稳定、强力高，专供经丝，不易退捻扭缩

五、捻度定型（止捻，必不可少）

加捻后丝线内部应力大，遇水、张力会退捻、起扭，必须蒸制定型锁捻度

1. 装箱：捻丝筒子分层装入蒸箱，密封
2. 蒸汽工艺：低温湿热定型，80～90℃，蒸汽40～90min；强捻延长至120min
3. 原理：湿热让丝胶微溶、纤维松弛，固定扭转形态，消除内应力
4. 冷却：自然降温至常温再出箱，防止急冷回弹

六、再络/精密倒筒

定型后筒子表面丝胶轻微粘连，需重新倒筒：

1. 理顺丝条、去除定型产生的并丝、黏丝

2. 络成适合整经/卷纬的标准筒子，张力均匀
3. 分经丝筒、纬丝筒，分流下道织造

七、检验入库

检查捻度不匀、毛丝、断头、油污、筒子成型，合格后打包供织造

简化速记流程（工厂实操版）

1. 常规中弱捻经/纬：泡丝→络丝→并丝→干捻→蒸制定型→倒筒

2. 强捻绉类（乔其/双绉）：泡丝→络丝→并丝→湿捻→长时间蒸制定型→精密倒筒

3. 复捻高密经丝：泡丝→络丝→单丝初捻→初定型→并丝→复捻→二次定型→倒筒